Kupliminen on yleinen ongelma käsineille tarkoitettujen silikonilämmönsiirtojen valmistuksessa. Monissa tapauksissa kuplat ilmestyvät ennen kuin siirto edes lämpöpuristetaan käsineeseen.
Valmistajat huomaavat usein:
Pieniä kuplia silikonikerroksen sisällä
Kohonneet täplät siirtopinnalla
Rakkulat kuivumisen aikana
Ilmareiät sulateliimakerroksen sisällä
Epätasaiset siirtopinnat kovettumisen jälkeen
Tämä ongelma ilmenee yleensä PET-kalvon siirtotuotantoprosessin aikana, eikä lopullisen siirron aikana käsineeseen.
Koska hansikassilikonitulostuksessa käytetään useita kerroksia, mukaan lukien silikoni, värikerrokset, kuumasulateliima ja PET-irrokekalvo, mikä tahansa ilma, epävakaa kovettuminen tai väärät tulostusolosuhteet voivat aiheuttaa kuplivia vikoja siirtorakenteen sisällä.
Miksi kuplia ilmestyy siirtosilikonitulostuksen aikana
Yksi yleisimmistä syistä on silikonin sekoittamisen aikana jäänyt ilma. Kun silikonia ja katalyyttiä sekoitetaan liian aggressiivisesti, ilma pääsee materiaaliin ja muodostaa pieniä kuplia silikonitahnan sisään. Jos jäänyt ilma ei vapaudu ennen tulostusta, kuplat laajenevat kuivumisen tai kovettumisen aikana ja ilmestyvät siirtopinnalle.
Tämä ongelma tulee selvemmäksi, kun:
Sekoitusnopeus on liian nopea
Silikonin viskositeetti on liian korkea
Silikoni lepää liian vähän aikaa
Tyhjiökaasunpoistoprosessia ei käytetä
Silkkipainatusparametrit voivat myös aiheuttaa kuplivia ongelmia. Jos seulaverkko on liian alhainen, liiallinen silikonipaksuus voi vangita ilmaa painetun kerroksen sisään. Paksut kerrostumat vähentävät ilman vapautumista kuivumisen aikana ja lisäävät sisäisten rakkuloiden riskiä.
Väärä vetolastan paine on toinen tärkeä tekijä. Liiallinen painopaine voi pakottaa ilman silikonikerrokseen tulostuksen aikana, kun taas epävakaa vetolastan liike voi aiheuttaa silikonin epätasaisen jakautumisen ja paikallisia kuplia.
PET-irrokekalvo vaikuttaa myös kuplien muodostumiseen. Jos PET-pinta sisältää pölyä, kosteutta, öljylikaisuutta tai epätasaista irrokepinnoitetta, silikonikerroksen ja kalvopinnan väliin voi muodostua ilmataskuja. Kuumennettaessa nämä loukkuun jääneet alueet laajenevat ja aiheuttavat näkyviä kuplivia vikoja.
Kuivaus- ja kovettumisolosuhteet ovat erittäin tärkeitä siirtosilikonin tuotannossa. Jos kuivauslämpötila nousee liian nopeasti, silikonipinta voi kovettua ensin, kun sisäilma tai liuotin jää sen alle. Kun sisäinen paine kasvaa lämmityksen aikana, kerroksen sisään muodostuu kuplia.
Ylikuumeneminen voi pahentaa ongelmaa. Liian korkea uunin lämpötila voi aiheuttaa jääneen ilman nopean laajenemisen, erityisesti paksuilla silikonialueilla tai monikerroksisissa siirtorakenteissa.
Myös kuumasulateliimatulostus voi edistää kuplimista. Jos liimakerros painetaan liian paksuksi tai epätasaisesti, ilmavirtaus kovettumisen aikana rajoittuu. Liimakerroksen sisään jäänyt kosteus tai ilma voivat myöhemmin laajentua toissijaisen kuumennuksen tai siirtopuristuksen aikana.
Toinen piilotettu syy on tuotantoympäristön kosteus. Korkeassa-kosteudessa kosteutta voi kerääntyä PET-kalvopinnoille tai sekaantua silikoni- ja liimakerroksiin. Kuivumisen aikana kosteus haihtuu ja muodostaa rakkuloita siirtorakenteen sisään.
Pölykontaminaatio on yleistä myös siirtopainopajoissa. Kerrosten väliin jääneet pienet hiukkaset voivat estää sileän silikonin virtauksen ja luoda paikallisia ilmataskuja, joista tulee myöhemmin näkyviä kuplia.
Kuinka vähentää kuplimista siirtosilikonin tuotannon aikana
Kuplimisongelmien vähentämiseksi silikonia tulee sekoittaa hitaasti ja tasaisesti ilman sisäänoton minimoimiseksi. Sekoituksen jälkeen silikonin antaminen levätä tai tyhjiökaasunpoistolaitteisto voi auttaa poistamaan jääneen ilman ennen tulostusta.
Seulaverkon valinta, vetolastan kovuus ja painopaine on optimoitava, jotta vältetään liiallinen silikonipaksuus ja epävakaa pinnoitteen jakautuminen.
PET-irrokekalvon on pysyttävä puhtaana ja kuivana ennen tulostamista. Pölyn, öljyn ja kosteuden saastuminen on valvottava tiukasti tuotantoalueella.
Kuivauslämpötilan tulee nousta asteittain, jotta sisäilma ja kosteus pääsevät poistumaan ennen kuin silikonipinta kovettuu täysin. Paksut silikonirakenteet voivat vaatia hitaampia kovettumisolosuhteita ilman vapautumisen vakauden parantamiseksi.
Kuumasuliiman paksuuden tulee myös pysyä hallinnassa liiallisen sisäisen paineen välttämiseksi kovettumisen ja lämmönsiirron aikana.
Korkealaatuisen-käsineiden siirtotuotannon kannalta vakaa työpajan lämpötilan ja kosteuden hallinta ovat yhtä tärkeitä.
Johtopäätös
Käsineiden silikonilämmönsiirron tuotannossa syntyvät kuplat johtuvat yleensä ilmasta, epävakaudesta kovettumisesta, liiallisesta silikonin paksuudesta, kosteuskontaminaatiosta tai vääristä tulostusolosuhteista. Sellaiset tekijät kuin silikonin sekoitus, silkkipainatusparametrit, PET-kalvon puhtaus, kuivauslämpötila ja liimapinnoitteen stabiilisuus vaikuttavat kaikki suoraan kuplien muodostumiseen.
Optimoimalla materiaalin valmistelua, tulostusolosuhteita, kovettumisprosesseja ja ympäristön hallintaa valmistajat voivat merkittävästi vähentää kuplivia vikoja ja parantaa käsineiden silikonin lämmönsiirtotuotannon laatua ja vakautta.