Tekninen opas kiiltävälle silikonipinnalle tulostamiseen eteenpäin siirrettäessä

Huippuluokan-lämmönsiirtotarrojen ja vaatebrändäyksen maailmassa Forward Transfer -prosessi on tunnettu erinomaisesta mittavakaudestaan ​​ja väritarkkuudestaan. Toisin kuin takatulostusmenetelmät, jotka perustuvat kantokalvon tekstuuriin, eteenpäin siirron "ensimmäisen ilmeen" määrää viimeinen kerros: kiiltävä silikonipäällyslakka.

Todellisen peilin{0}}kaltaisen viimeistelyn saavuttaminen ei koske PET-kalvoa; se on materiaalikemian, reologian ja kovetustarkkuuden mestarikurssi. Tässä artikkelissa tarkastellaan pintakiillon optimoinnin teknisiä peruspilareita strategisen silikonisovelluksen avulla.

Kiilto on tulosta peiliheijastuksesta, joka edellyttää pinnan olevan mikroskooppisesti tasainen. Silikonipainatuksessa suurin vihollinen on näytön jättämä "verkkomerkki" tai "appelsiininkuori".

Tasoitusikkuna: Kun kiiltävä silikoni on painettu, sitä ei saa välähtää tai kuivata välittömästi. Se vaatii luonnollisen tasoitusjakson (tyypillisesti 2–5 minuuttia) huoneenlämmössä. Tämä sallii korkean viskositeetin{4}}silikonin virrata verkon luomiin laaksoihin ja tasoittaa pintajännitystä ennen kuin se kovettuu.

Ilmanpoisto-: loukkuun jääneet mikro-kuplat ovat "valoa sirottavia", jotka tuhoavat kiillon. Erikoistetun vaahdonestoaineen-käyttö ja sekoitettu silikoni tyhjiö-kaasut takaavat tiheän, rei'ittämättömän kalvon, joka heijastaa valoa tasaisesti.

Ohut silikonikerros näyttää usein "kuivalta" tai mattapintaiselta. "Nestemäisen" tai "lasimaisen" estetiikan saavuttamiseksi kerrostuman paksuus on kriittinen.

• Pienet mesh-määrät: 80–120 meshin seula mahdollistaa raskaan musteen kertymisen. Paksumman kerroksen pintajännitys on suurempi, mikä luonnollisesti vetää reunat pyöristetyksi, kiiltäväksi "kupoliksi".
• Korkeat-rakennusemulsiot: Paksu-kalvoemulsioiden käyttäminen näytössä luo syvemmän säiliön silikonille, mikä tarjoaa fyysisen tilavuuden, joka tarvitaan visuaalisen syvyyden ja "rungon" luomiseen (kutsutaan usein "lihaiseksi" tunteeksi).

Lämpötilan säätö on haihtuvin muuttuja kiillon ylläpitämisessä. Jos silikoni kovettuu väärin, se "sumuttuu" tai "kukkii".

• Vaiheittainen kuivaus: Vältä äkillistä altistumista korkealle{0}}lämmölle. Jos pinta "nahoaa" liian nopeasti, kiinni jääneet liuottimet tai kaasut purkautuvat pinnan läpi luoden mikroskooppisia kraattereita tai himmeän "appelsiininkuoren". Matalan-–-keskilämpötilakäyrä (noin. 100 aste –120 astetta) varmistaa, että silikoni kovettuu sisältä ulospäin.
• E Oikean lämpötilan ylläpitäminen estää lisäaineiden kulkeutumisen pintaan, mikä on ensisijainen syy kovettumisen jälkeiseen-sameutta.

Kun tavallinen kiiltävä silikoni ei riitä, toiminnalliset lisäaineet voivat täyttää aukon:

• Kiiltoa parantavat aineet: 1–3 % erikoistuneen silikonikiiltoaineen lisääminen lisää kovettuneen kalvon pintaenergiaa, jolloin saadaan "märkä ilme", ​​joka kestää useiden pesukertojen ajan.
• Selkeyden tehostimet: Nämä varmistavat, että taustavärit pysyvät eloisina ja vääristymättöminä jopa paksun läpinäkyvän kupolin alla.

Kiiltävä pinta on epätäydellisyyksien magneetti. Eteenpäin siirrettäessä silikoni pysyy tahmeana, kunnes se on täysin kovettunut.

• Pölyntorjunta: Jopa yksikin pölyhiukkanen voi luoda näkyvän tahran korkeakiiltävälle{0}}pinnalle. Puhdas-huoneympäristö tai suljettu kuivauslinja ovat välttämättömiä "nollavirheen"{3}}peilipinnan saavuttamiseksi.
• Näytön kireys: Korkea{0}}jännitteiset seulat vähentävät "snap-off"-kitkaa ja estävät mekaanisia mikro-raitoja märällä silikonipinnalla tulostuksen aikana.

Kiiltävän pinnan viimeistely eteenpäin siirrettäessä on kärsivällisyyttä ja tarkkuutta. Priorisoimalla tasoitusajan, kerrostuksen paksuuden ja lämmönkestävyyden valmistajat voivat ylittää alustakalvon rajoitukset ja luoda tarroja, joissa on eliitti, lasi{1}}viimeistely.